In der industriellen Fertigung setzt sich immer stärker das CNC Verfahren durch. Es erweist sich bei der Metallbearbeitung als effizienter und schneller. Per Computer Numeric Control kann man alle Fertigungsabschnitte überwachen und steuern.
Gleichzeitig wird der Ausschuss gemindert. Bohren, Fräsen und Drehen erfolgen nach digitalen Vorgaben schnell, präzise und in gleichbleibender Qualität. Die CNC Technik zeichnet sich durch eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Wiederholungsgenauigkeit aus. Die Bearbeitung kann flexibel an die Werkstücke und das Ausgangsmaterial angepasst werden. Hier erfahren Sie mehr über die Vorzüge des CNC Verfahrens.
So funktioniert die CNC Technik
Das CNC Verfahren ermöglicht eine variable Programmierung der Bearbeitungsmaschinen. Die digitalen Vorlagen werden millimetergenau umgesetzt. Zudem können Sie die Bearbeitungswerkzeuge kalibrieren und die Ausführungsgeschwindigkeit festlegen. Es bestehen nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten mit den verschiedensten Metallen. Auf diese Weise entstehen Gewindeteile, Feinmechanikteile, Ersatzteile, Werkzeuge und Präzisionsteile. Form, Oberflächenbeschaffenheit, Gewicht und Abmessungen werden der digitalen Vorlage perfekt angepasst. Mit der CNC Technik gestaltet sich die Produktion effizienter und schneller. Hier die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
- hohe Wiederholungsgenauigkeit
- hohe Produktionsgeschwindigkeit
- flexible Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses
- weniger Ausschuss
- erledigt alle Arbeitsschritte des Bohrens, Drehens und Fräsens
- präzise Anpassung an das Ausgangsmaterial
Fräsarbeiten mit der CNC Technik
Beim CNC Fräsen wird ein exaktes Präzisionsteil aus einem dreidimensionalen Körper herausgearbeitet. Um den erwünschten Materialabtrag zu erzielen, kann die Rotationsgeschwindigkeit angepasst werden. Scharfe und präzise Schnitte garantieren hervorragende Ergebnisse bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing und Edelstahl. Nach der Fertigung werden die Werkstücke veredelt, gesäubert und geglättet. Dabei werden mit dem Schlicht- und Schruppverfahren alle Unebenheiten und Materialreste beseitigt. Die Politur sorgt für einen strahlenden Glanz.
Bohr- und Dreharbeiten mit der CNC Technik
Auch Bohr- und Dreharbeiten können mit dem CNC Verfahren präzise, schnell und effizient durchgeführt werden. Das CNC Bohren erzeugt millimetergenaue Löcher. Durchgangslöcher, Sacklöcher, Langlöcher und andere Locharten werden mit computergesteuerten Werkzeugen ins Material getrieben. Das Bohrverfahren mindert Rückstände und Ausschuss. Mit einem automatischen Auswerfer lassen sich zudem Teilfertigungen und Prototypen effizient herstellen. Das CNC Drehen erledigt die Herstellung von hochwertigen Gewindeteilen. Die Technik fügt alle Elemente passgenau zusammen. Im Anschluss werden die Drehteile mit Reibahlen von Spänen und Rückständen befreit. Bohr-, Fräs- und Dreharbeiten per CNC Technik eignen sich unter anderem für die folgenden Metalle:
- Bronze
- Eisen
- Stahl
- Messing
- Edelstahl
- Kupfer
- Gusseisen
- Silber
- Buntmetall
- Zink
Effiziente Teilefertigung mit dem CNC Verfahren
Ob Bohren, Drehen oder Fräsen, das CNC Verfahren sorgt bei der Metallbearbeitung für eine hohe Wiederholungsgenauigkeit und Produktionsgeschwindigkeit und mindert den Ausschuss. Sämtliche Arbeitsschritte können computergesteuert durchgeführt werden. Angepasst an Härte, Dichte und Form des Ausgangsmaterials entstehen hochwertige Metallteile. Die CNC Technik ist aber nicht nur für die Metallbearbeitung geeignet, sondern steht auch für Werkstücke aus Holz und Keramik zur Verfügung.
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